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          某集團公司噴丸執行標準連載(一)

          某集團公司噴丸執行標準

          熱處理零件;服務壽命延長;強化噴丸;CBN磨齒;工藝和檢驗指南

          注:標準號從ZFN 161 -2 ( 1994-07 發布)更改為 ZFN161 ( 2002 —12 發布)

          目錄

          • l 應用范圍

          • 2 目的

          • 3 引用標準

          • 4 處理條件,允許制造過程和工序

          • 5 CBN 磨齒

          • 6 強力噴丸

          • 7 噴丸步驟

          • 8 研磨劑

          • 9 噴丸條件檢驗

          • 10 噴丸零件表面或 CBN磨齒零件的殘余應力狀態

           

          修訂

          —標準完全修訂

          —標準號被更改

          —概要      拋丸用噴丸(表面強化)代替

          • 第1節:試驗指南 0000702 050 和 1Q22 150 893 ,它利用一些添加物檢查嚙合齒輪新的船舶零件標準的應用

          • 第4節:增加處理條件 Y 十 Z

          • 定義并增加生產工序

          • 增加 CBN 磨齒

          • 第5節:CBN 磨齒

          • 第7節:強力噴丸流程表修訂

          • 名稱“過程A”和“過程 B " ,應用范圍刪除;

          • 不許再用鑄鋼S330 和S230 噴丸材料

          • 第8節:適用于當前標準的強力噴丸材料的名稱:

          • 改進后用于顆粒大小分析的圓形鋼絲丸的名義值

          • 第9節:修訂

          • 第10節:檢驗單 A —顆粒大小分析和檢驗單 B —強度測量 —確定“加熱范圍”被修正

          • 第11節:新的

          —以前的圖紙輸入刪除

          —酸蝕和裂紋試驗不再使用

          -雙語

          以前版本

          ZFN 161 :1963-10,1968 -02 ,1968 -09 ,1972-07 , 1972 -10 , 1984-12

          ZFN161- 2 :1992 - 09 , 1994-07

          1 應用范圍

          只要在圖紙或其它生產文件中需要思考,本標準都適用于指導生產和質量保證。

          本標準用于船舶齒輪滲碳零件的新的設計和圖紙改進。

          它代替到現在還使用的 ZFN L 2406 。

          在生產過程中,噴丸必須在如下條件下完成(在圖紙中沒有特別說明,如“處理狀態 … 根據ZFN 161”:

          —對于與剃齒齒輪相嚙合的滲碳齒輪和軸,如果要求修形(修磨).必須由質量檢查部發動。

          —當“ ZFN414 —X ”, “ Z FN4 15 — X ”或“ZFN4 16 —X ” ( X = A ,B , C , D 或 E )出現在圖紙上時(按這些標準中的指南)。以前的輸入是:“材料類別X ZFN414 ”(同樣應用到ZFN415 和 ZFN416 )。

          —嚙合齒輪帶有凹陷(磨削或剃削槽)。

          由磨、剃或其它硬面加工過程生產的凹陷許可量和它們的檢驗在試驗指南0000 702 050 (正齒輪和帶有齒頂變位的直錐齒輪(斜面體齒輪))和 1 Q22 1 50 893 (用于船舶齒輪零件)中進行了規定,并且應用到其它要求的區域。

          噴丸不許用于開發和系列的樣品零件(除作圖紙有特別的規定)。

          2 目的

          本標準規定了達到規定處理條件的應用生產過程和配套的生產工序。

          確定了噴丸的操作步驟,噴丸條件和試驗過程。

          3 引用標準

          ASTM E 11-01  篩布和用于試驗的篩分的標準規范

          DIN8201       研磨劑:鋼絲丸

          DIN EN 10204  EN10204  金屬產品:檢驗文件的類型

          DIN EN  ISO 11124- 3   ISO  11124-3 金屬噴丸清理研磨劑規范;高碳鑄鋼丸和砂

          SAE J 441      切絲丸

          SAE J 442      試驗帶.噴丸夾具和量具

          SAE J 443      使用標準噴丸試驗帶的步驟

          SAE J 444      用于噴丸和清理的鑄丸和砂粒尺寸規范

          SAE J 827      鑄鋼丸

          VDFI 8001     金屬研磨劑(VDF ) =德國彈簧工業協會

          ZFN 414       滲碳齒輪、軸等的材料強度類別 A —D (標準質量)

          ZEN 415       要求單純淬硬的滲碳齒輪、軸等的材料強度類別 A —E

          ZFN 416       高強度的滲碳齒輪、軸等的材料強度類別A— B

          ZFN 5013      滲碳零件的磨削燒傷試驗(酸腐蝕)

          ZFN L 2406    鋼零件的噴丸,工藝和檢驗規范

          強化噴丸指南 DGM   尋找公司材料技術( TW 〕

          下列文件在公司的文件,管理和數據轉換中要求。

          0000 700 650    熱配合工藝規范

          0000 702 050    在磨削和剃齒情況下的試驗規范

          下列文件在公司的質量保證中要求

          IQ22150 893    船舶齒輪嚙合齒輪的試驗指南

          4 允許加工過程和工藝的處理條件

          下表包含了批準的加工過程以獲得規定的處理程序。

          生產準備部選擇的流程應在工藝卡上編入并按其實施。

          對于所有與工藝卡上不一致的偏差要求得到批準并形成糾正措施文件。

          表1:允許的生產過程和工序

          處理條件

          可能允許的生產過程①②

          應用區域

          強力噴丸

          CBN   磨齒 ③

          X在零件上的槽區域

          軟加工→熱處理→強力噴丸→其它區域加工

          不允許這種處理條件

          Y齒根

          熱前加工→熱處理→強力噴丸→其它區域硬面加工→齒面硬加工

          在這種條件下不允許齒根CBN磨

          Z齒側面

          注:這個處理條件可以通過強力噴丸達到,處理條件 Y 在這里能同時得到滿足,對于生產過程參考處理條件Y+Z

          軟加工→熱處理→齒面CBN磨

          Y+Z  齒根+齒面

          軟剃齒輪:

          軟加工、剃齒→熱處理→強力噴丸→其它區域加工

          硬加工(磨齒):

          軟加工→熱處理→齒面硬加工→強力噴丸→其它區域加工

          軟加工→熱處理→強力噴丸→齒面CBN磨

          ①                   如果外部噴丸處理計劃用于增加零件或零件區域上的強度。通常使用本標準中的強力噴丸。

          ②                   允許的生產過程在表中用紅色字體表示。

          ③                   CBN=立方氮化硼(Cubic Boron Nitride )

          高碳鋼丸

          5  CBN 磨齒

          在機械加工過程中,工件表面不僅因為機械加工應變硬化而變硬,而且在工件表面產生高的壓應力。當用 CBN磨削材料磨鋼件時,由于恒定的切削力作用于工件上而產生極大的壓應力,這些在防振方面產生相當可觀的改進,從而增加了服務壽命,相比較而言.這個過程同樣可獲得強力噴丸的效果。使用CBN砂輪可在有效控制的表面區域產生壓應力條件。允許使用這種砂輪。只有在表面無磨削燒傷時,才能達到防振的改進。這個注解與磨削燒傷試驗按ZFN5013控制,這個過程是可重復進行的。強化的效果和觀測參數必須用過程規范明確.


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