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          某集團公司噴丸執行標準連載(二)

          6  強力噴丸

          6.1 效果

          邊緣層的應變硬化、在表面層的壓應力的發展以及顯微裂紋的復原效果將實現傳動能力的增加,特別是在彎曲應力和扭轉應力下,零件裂紋附近的疲勞強度增加.

          注:因為熱處理或磨削在表面層可能產生輕微的損壞,在很大程度上,它能通過強力噴丸得到糾正。但是,它是不可能達到表面沒有損壞的零件經過強力噴丸后的效果。

          在表面層受到極大的損壞的情況下,(如:磨削產生的重新淬硬區域)強力噴丸不再會產生根本的改進。

          6.2  操作過程

          6.2 .1 噴丸零件的預處理.

          在強力噴丸之前,以下所有的工序必須完成。

          ·熱處理過程④

          .機械加工和在強力噴丸(強化)區域的修形

          .化學處理(如:化學防銹)或電鍍處理 ⑤

          —強化表面必須無脂、油、防護劑、銹蝕和其它粗糙的雜質,所以零件通常在噴九之前必須進行清洗。

          —熱處理產生的粗糙的毛刺和殘余物會污染噴丸介質。為了保證清潔和去掉毛刺,這樣的零件在強力噴丸之前應在一個獨立的系統進行一次強化鋼丸噴丸。

          —預定的染料滲透試驗(磨削燒傷和裂紋檢驗)應在噴丸之前進行,因為否則會存在一個因噴丸而緩和甚至完全抑制這些污染物顯示的風險。

          —所有沒有包含在噴丸過程的區域應該小心地保護(履蓋)(參考 6  .2.4 節) 。

          6.2..2 工件裝夾

          應使用適當的設備和夾具來確保在圖紙上標明的區域(有配對齒輪的零件和沒有圖紙輸入的通常為配對齒輪)在整個區域和寬度都受到強力噴丸,并達到表 2 中的強度。(也可參照 9 . 2 節中的“熱區”。

          6. 2 . 3 強力噴丸工藝

          ·噴丸處理根據表2 提供的規定完成。

          根據第 7 節表2 或特殊情況下按相關的圖紙規范確定參數:

          .噴丸材料和

          .噴丸強度

          ④   在熱配合條件下,表面硬化零件可以在爐子中加熱到 170 ℃ ,大約 2 小時(也可參考 0000 700 650 指南)。

          ⑤   除了磷化,拋光,超精加工,精衍之外。

          化學鍍工藝必須包括一個脫氣的過程(溫度/時間 〕

          6.2.4 局部噴丸

          如果對表面完工結果沒有可接受的變化時,在 6  .2 .2 詳細介紹以外的區域同時可接受強力噴丸。

          注:因表面硬度和起始粗糙度的不同,噴丸可能引起表面粗糙度的改變。在表面硬度>67OHV, 平均表面粗糙度Rz≤4μm的情況下,表面粗糙度可能有增加(大約是原始 Rz的 1 . 5 倍)。

          下列已加工的區域在噴丸時必須覆蓋:

          —密封圈接觸面

          —滾動軸承座圈

          —粗糙度要求 Rz≤4μm的其它位置(但是,對于壓配的齒輪和固定齒,Rz≤6μm的噴丸粗糙度是可以接受的。

          下列情祝在噴丸時也應該局部覆蓋:

          -螺紋(經過表面硬化的螺紋沒有必要覆蓋)

          -研磨劑會阻塞的工件上的縫隙處

          -可能很難去除研磨劑的狹窄的孔

          -表面硬度低的區域(例:沒有經過表面硬化的區域,如果表面粗糙度過高不能接受的話)

          在所有這些情況下,寫入圖中是沒有必要的。

          6. 3 機器設備

          能夠提供重復進行第 9 節中所列的檢測條件的所有的噴丸技術是可接受的。這就要求在噴丸處理過程中機器設備能夠保證機械地監控運轉周期。

          當與船用變速箱一起運轉和在特制葉輪系統中時,必須要檢查葉輪的狀況。

          形成文件,所列表中應該包括狀況,日期和簽名。

          檢驗頻率:每14個工作日

          7 噴丸程序

          表2 包含了在各種應用情況下,相關允許的噴丸材料和規定的噴丸強度等級的信息。

          如表2

           

          應用

          噴丸材料⑦

           

          強度(mmA)

          類型

          名義直徑⑧

          表面硬化零件區域

          圓鋼絲丸

          Φ0.6mm

          0.40-0.55

          非熱處理的鋼和鑄鐵零件

          圓鑄鋼丸

          Φ0.3mm

          0.15-0.30

          感應淬火零件區域

          圓鑄鋼丸

          Φ0.6mm

          0.35-0.45

           

          ⑥如果高精度的表面要同時和其它區域一起噴丸時,在噴丸結束后,需檢查以確保要求的表面的外觀,如果必要的話,終止下步操作。

          8  研磨劑

          8.1 有關研磨劑的信息(可接受的規范)

          a)       標準研磨劑

          表3包含了有關使用的標準噴丸材料的信息。新的和備用的噴丸材料必須滿足相關的標準和規范。

          表3

          類型

          名稱

          采用的標準

          名義直徑

          硬度

          圓鋼絲丸

          StD-G0.6 HV640

          DIN 8201-4,VDFI 8001

           

          Φ0.6mm

           

          610 -670HVl

          CW-23

          SAE J 441

          圓鑄鋼丸

          M /HCS / S040

          DIN EN ISO 11124 -3

           

          Φ0.3mm

          460-550HV1

          HCS 110

          SAE J 444

          SAE J 627

           

          40-50HRC

          ⑦ 請看 8.1 節

             ⑧  此篩孔標準按鑄鋼丸規定

          b)其他的研磨劑

          如果經過試驗并發現合適,則能夠使用(由負責生產的工程師與完成這項工作和進度的部門,質量保證部和材料試驗部門一起確定)。

          這些研磨劑的使用應限定在特殊的應用中,特別是用于外部拋丸處理。

          8. 2 制造商

          研磨劑可以從任何可以滿足第 8.1 節要求的制造商獲得,每批交貨的研磨劑都必須有符合EN 10204 ,2.2 的檢驗報告,提供粒度分析,材料分析及硬度。

          8.3 彈丸尺寸分析(粒度分析)

          8.3.1 試驗頻率

          彈丸尺寸應由負責熱處理工序的監督員工在如下情況下分析:

          a)  拋丸系統連續隔離

          —確定“熱區”時(按第 9 .2節 )

          —在6個月后開始,每500 個工作小時檢驗一次

          —對于船用變速箱,在 3 個月后開始 ,每200 個工作小時檢驗一次

          —在所有的修理完畢后

          一當更改拋丸材料的供應或隔離時

          b)  其他系統

          在拋丸材料的服務壽命過了50 %后

             記錄點:在提供給風扇輪或拋丸噴嘴處

          8.3 .2 粒度分析指導⒀

          根據8.3.1 節的規范,進行如下的粒度分析:

          —用必要的網篩構成篩分塔(在底部為的網眼)

          備注:確保試驗網篩沒有彎曲或破壞

          —裝載拋丸材料: 100克到 1000 克

          —篩選拋九混合材料,篩分時間至少為 5 分鐘

          —每次篩分后,稱殘余量的重量

          一按百分比計算拋丸材料的含量

          根據第 10 .1/10 . 2節,在檢驗單A“粒度分析表”上填寫結果。

          ⒀請看下表

          粒度分析的名義值

          表4和表5 規定的名義值必須按拋丸材料的標準觀察⑨

          表4

          鋼絲切丸

           

          篩網寬度

          殘留

          工作混合物

          新彈丸⑩⑾

          0   .85

          0   % max

          0   %

          (   0 .71 )

          5   % min

          5   % max

          0   .60

          50   % max

          85   % min

          (   0 .50 )

          30   % max

          10   % max

          0   .425

          30   % max

           

          }∑% rnax

          0   .30

          20   % max

          底部殘留

          3%   max

          0.5   % max

          表5

          圓鑄鋼丸

           

          篩網寬度

          殘留

          工作混和物

          新彈丸 ⑩⑿

          0.60

          0   % max

          0   %

          0.50

          10   % max

          10   % min

          0.30

          60   % min

          60   % min

          0.10

          30   % max

          10   % max

          底部殘留

          30   % max

          10   % max

          強化鋼丸磨圓與鋼絲切丸

          9   拋丸條件檢驗

          所有的檢驗都應該在混合物下進行。為了滿足新的要求,這些混合物應該用混合彈丸建立。

          9.1  拋丸的強度是用檢測試片“ A ” ( SAE J442 )通過阿爾門工藝測定。

          注釋:

          如果標準化的阿爾門檢測試片在運行條件下拋丸,這將或多或少地會發生彎曲,它直接取決于傳遞的熱量。通過測量拱形高度確定的彎曲量,是用來比較拋丸強度的尺碼。

          強度信息包括用mm表示的阿爾門檢

          -阿爾門規格(可得到的,例如,通過+GF+ /瑞士)測試片的彎曲度和所用的檢測試片A。

          例如0.34mmA

           強度檢測需要用到的如下:

          —阿爾門檢測試片的夾具(尺寸和操作請見第 9  . 2 . 2 節的圖表)

          —根據 SAE J442 的阿爾門檢測試片" A "(通過+GF+得到的,瑞士或德國)

          阿爾門檢測試片只能一次性使用。

          9. 2 熱區(風輪設備)

          注釋:

          在運行條件下,在加工件的表面強度達到了的拋丸區域,其規定的硬度增加也就達到了。

          限定的熱區的強度要求達到的水平請見第 7 小節的表格 2 。

          9.2 .1 檢測頻率

          熱區必須明確:

          一當機器初次使用時。

          一當在拋丸區進行大修理后。

          一從上次測量后,為 500個工作小時,至少每 6個月。

          一對于船用變速箱,為 200 工作小時一次,在 3個月后。

            ⑨ 第 8 . 1 節的允許的其他的拋丸材料的粒度分析的名義值應該達成協議.對于名義彈丸尺寸來說,名義值優先。

           ⑩ 新彈九檢測應該在隨機抽檢的樣品下進行.確定的值必須跟制造商的檢測報告上數據相符合。這些值只是在新彈丸材料試驗時需要。

          ⑾ 規定的新彈丸材料的名義值必須和 DIN8201 和 VDF18001 相符合。

          ⑿ 規定的新彈丸材料的名義值必須和 ISO 11124 -3 和 SAE J 444 的標準相符合。

          ⒀ 0 - 200 網篩,網眼的寬度應符合 ASTME 11-01 的要求.通過以下途徑購買:在烏爾姆的 Schwabische  Glasindustrie  Dornstadt 或轉速約為 285rpm 的另一種篩網機械,供應商同上·

          ⒁ 壓縮空氣拋丸設備有可變的熱區。在被拋丸零件的所有位值的名義強度值必須達到。根據由DGM 出版的“強化目的的拋丸指南”進行檢測,在的檢驗和在大修理后(增加拋丸磨損 ),阿爾門值增加 8 %。

          注:在初次檢驗決定的加熱區在用來決定固定裝置(請見第 6 . 2 . 2 節)和能力的生產計劃時使用。不管規定降低的強度為多少,假如整個熱區沒有覆蓋,它應該在后來的檢驗中顯示出來, 然后進行新的初次檢驗,確定加熱區。(請見 10 .3 部分,檢驗表 B )

          9.2.2 強度測量指導—確定加熱區

          應該根據第8.3.1 小節提供的規范進行如下的強度測量:

          —將阿爾門試片牢固地安裝到檢測試片的支架上(支架為硬化鋼,表面硬度大于等于 59HRC )

          —檢測試片支架的布置:

          用以下公式: al =h/2n   an = ( 2n - l ) . a1

          檢測試片(至少4 個)在某個高度上以 a 的間距均勻地放置。

          a1…..an :是檢測試片的間距,是測量的基礎。

          h :是拋丸機內部的高度或者加工件的長度

          n :檢測試片的數量,標準測試為 6 個

          如果空間有限或者當熱區很小的情況下,檢測試片可以垂直方向放置。

          —測量評估

          根據阿爾門檢測設備的說明,用測量阿爾門試片的拱形高度來確定強度。

          根據第10.3 小節確定熱區,測量結果應該填在檢測表 B “強度測量表”中。

          9.3 飽和點

          注釋:

          當拋丸時間增加為2倍,阿爾門試片的彎曲度增加不再大于10%,則達到了飽和。在記錄的強度特性曲線的飽和點上可以很快地讀出強度值。

          在機器開機時和大修理后,飽和點是根據第9 . 2 小節完成的。檢測的細節在 SAE J 443 有提示。此檢驗可代替覆蓋率使用.因為它的確定被太復雜了。

          對于船用變速箱零件的檢測頻率:至少一年一次。

          形成文件:寫明日期和簽名的測量結果。

          10  檢驗報告

          —檢驗表 A —粒度分析,拋丸( 10 . 1 和 10 . 2 小節)

          —檢驗表 B —強度測量,確定熱區( 10 . 3 小節)

          —飽和點(船用變速箱零件),根據 9 . 3 小節

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          10.1 檢驗表A 微粒大小分析——用混合物拋丸

          用新彈丸進行噴丸粒度分析

          檢驗單A

          No.       

          ZFN161


          設備號:


          公司/ZF集團公司:


          設備型號(簡要描述):


          噴丸材料(型號、名稱)


          制造廠:




               新彈丸粒度分析結果

          (在每種情況下標識噴丸材料)


          鋼絲丸 StD-G1 0.6 HV 640


          鑄鋼丸M/HCS/S040



          篩網寬度(mm)

          殘余

          篩網寬度(mm)

          殘余



          名義值

          實際值

          名義值

          實際值



          0 .85

          0 % max







          ( 0 .71 )

          5 % max







          0 .60

          50% min


          0.60

          0 % max




          ( 0 .50 )

          30% max


          0.50

          10 % max




          0 .425

          30% max







          0 .30

          20% max


          0.30

          60 % min







          0.18

          30 % max




          底部殘余<



















          標簽

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